钢结构需要加固补强的原因
1、设计或施工过程中造成的结构缺陷,使得结构主体或者局部的承载力达不到设计要求,例如焊缝过长等造成的界面承载力削弱等都需要一定程度的加固。
2、钢结构使用期限太长。由于钢材的耐腐蚀性较弱,使用年限太久有可能产生主体腐蚀、磨损或节点损坏等现象,使得局部的承载力被削弱。
3、使用条件发生变化。许多厂房是利用原有厂房进行改造,这就增加了原有结构的负荷量。
4、如果选用的钢材不符合建筑标准,钢结构化学螺栓,也会使得钢结构不稳定而需要加固。
5、自然灾害或者意外事故造成钢结构损坏,钢结构新方法,需要修复和加固。
6、地基下沉也有可能引起结构的变形或损伤,这种情况下的修复工作的重点就是加固补强。
钢结构工程行业常用的一种技术是无损探伤,无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段,是**钢结构工程的一种常用的方法。由于部件不同,因此采用的无损探伤方法也有区别,看看下面的介绍吧。
1、超声波探伤:利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
2、射线探伤(X射线、γ射线):利用射线穿透钢结构工程内部物体来发现物体内部缺陷的探伤方法 。
3、磁粉探伤:是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,延边钢结构,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
大家可以上文讲解大体了解到这种钢结构工程常用的各种不同的无损探伤方法,在检测工程质量有着良好的应用效果,这种方法的应用保证了工程进度的基础上也能提高钢结构工程质量。